在确立箕斗改造主要技术参数时，我们经过反复慎重的研究，确立的原则为：
　　1、利用现有的钢丝绳，确保其安全系数。因为若加大钢丝绳直径则必须校验井架的强度，由此引发的工作量较大，周期长。
　　2、箕斗减轻后要能保证其自然、顺利地出曲轨（根据兄弟煤矿经验，箕斗过轻则出曲轨困难）。
　　3、轻型箕斗重量和煤重之和不能超过现有重量，并留有余地，以便今后加固，并考虑到运行时粘煤从而必然增加自重。
　　根据以上原则，为了减少工程量，箕斗的外形尺寸不变，装载及卸载相对尺寸也不变。这样，使用轻型箕斗后，上口受煤仓和下口量煤器均不需改造，大大减少工程投资及矿井的停产时间。为了加大箕斗的容积，将卸载闸门下放360mm（原箕斗为活动溜槽扇形闸门式卸载改成固定溜槽扇形闸门后有一定的多余空间）。但是箕斗过卷高度减少360mm。本来我矿主井过卷高度只有2.2m左右（不符合《煤矿安全规程》有关规定的要求），使用轻型箕斗后，主井过卷高度达到1.8m左右，为此在1992年6月份利用停产检修的时间，将接受仓下放2.4m，使得过卷高度达到4.2m，满足了《煤矿安全规程》的要求。
　　整个箕斗采用的钢铝结构，受力部位既保证使用强度，又保持有足够的刚度。主要大梁及在装载中受煤直接冲击的部位采用钢结构，其余均采用铝合金。根据以往箕斗滞煤过多（正常达2003~300Kg）的现象，我们在箕斗的形状上进行了改进，同时对箕斗的重心进行了重新验算，确保在重载时重心基本不偏（只有4.6Kg．m），空载时偏重也不大。通过近9个月的运行证明，新箕斗的使用效果是比较理想的。
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