概述
　　我国大部分煤矿都属于高瓦斯矿井，瓦斯超标是影响矿井安全生产的主要安全隐患之一。矿井通风系统承担着从井下排出有毒气体、提供新鲜空气的重要任务。
　　作为通风主要动力的提供者，主通风机素有“矿井肺腑”之称，其设备的性能和工作效率与矿井瓦斯含量之间有着紧密的联系。由主通风机造成的“通风失稳”若得不到及时处理，会引发瓦斯积聚、超限，甚至瓦斯爆炸事故，对煤矿安全生产的影响将是灾难性的。
　　案例

　　原理：当风道1通风，风门1打开，风门2关闭，此时测试风道2备用风机，将风门3关闭从而达到截流作用，打开风门4，即可测试风机。
　　上图是我公司与沈鼓集团、厦门设计院在2013给吉尔吉斯斯坦黄金矿做的技术改造。
　　不停风倒机系统由机械及电控两个部分组成，以下是我公司产品功能及主要特点：
　　功能及主要特点
　　结构
　　DBCM-Ⅲ型测试风门由框架、风叶、传动机构、执行器、电控装置组成；
　　框架采用40#槽钢并用螺栓连接，还经喷砂、除锈、镀锌、一遍底漆两遍防锈漆共六道工序处理，有较强的抗腐蚀能力。
　　风叶设计为菱形，提高了叶片在风道乱流中的稳定性，叶片中间是传动轴、及加强筋板，两侧是不锈钢叶板，叶板下固定橡皮板δ8mm，使之在叶片完全关闭时能很好的紧贴在一起，从而减小了漏风率。
　　风门在叶片与边框之间安装了专用的船用三元乙丙P型及B型密封条。这种密封材料抗酸性腐蚀，低温性能优异，尤其弹性很好，即使执行机构每次开关偏差较大，都能提供良好的密封作用。
　　特点：
　　1、风门工作压力能承受不小于矿井负压的1.3倍。
　　2、风门能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如换密封条，传动部件等；
　　3、百叶窗风门制作强度和刚度满足长期运行下均不能变形和翘曲，紧固件不能松动；
　　4、传动轴与执行器的连接机构能灵活运转，在带负荷情况下无卡涩或咬蚀；旋转传动轴和驱动齿轮等运动构件做表面硬化处理，硬化厚度不低于8mm；
　　4.1、执行器与传动轴之间传动方式采用蜗轮蜗杆的原理，无需另行设计闭锁方式，且风叶可以根据需要调整任意角度，从而达到测试风机性能的目的。如下图所示：
　　5、百叶窗风门叶板双面不低于8mm，采用不锈钢316L材料，百叶窗风门传动轴、驱动轴采用材料不低于45#钢，齿轮采用40Cr的材料，密封用橡胶须选用气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐酸碱、耐化学药品、抗疲劳、吸震、电绝缘等性能的优质产品；
　　6、门板等紧固件均使用不锈钢材质以保证防腐，防锈；螺栓连接尽量采用快速连接方式，并有可靠的防松装置；
　　7、百叶窗风门执行器技术参数：
　　1）采用电动开关型执行器，为***地控制和远控的电气控制方式且具有手轮开启方式；
　　2）电动机及电控设备均为隔爆型；
　　3）电机电压：380V
　　4）电动执行器整机防护等级为IP65；
　　5）风门的开启、关闭时间小于60s；
　　6）带全开全关限位开关，并带有百叶窗风门开关位置显示；
　　电控系统
　　TFJ-Ⅴ型不停风倒机监控系统
　　本系统能够完成对通风机及附属设备运行状态、性能参数的在线监测功能，并能实现对通风机及其附属设备的启停控制及保护，能实现正常和风机故障下的不停风倒机功能。
　　工控机采用高端原装工控机，提高配置和稳定性，选用高端不间断电源，为PLC柜和工控机提供不间断电源，能够在线有效阻隔异常电源对负载的冲击，同时还能保证输出电源的稳定、可靠，让负载安全的运行。当供电中断可持续供电1小时以上。负压和差压变送器及震动传感器可根据用户要求选用进口品牌或者国内知名品牌。
　　监控系统需要选用高性能的西门子S7-300系列PLC控制，并配备上位机，通过操作台按钮对通风机启、停进行操作，计算机对通风机各种运行参数和信号的数据采集、存储、分析和判断，自动对风机的电气故障、机械故障和性能故障的三类故障。
　　进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，预先报警、直至做出相应的控制，确保风机运转更加安全可靠。
　　风机监控具远方、集中和***地控制功能，正常情况下在电脑上自动实现或使用远方一键控制风机的启停和切换，使井下风量在对风机操作过程中仍然保持平稳过度；遇到特殊情况时，可以人工手动方式在监控室或者***地实现控制液压站、润滑站、风门、高压柜、软启动，叶片、风门等设备的启、停。
　　另外我们发现有些煤矿由于早期设计的问题，煤矿风井风道设计过短，不利于安装设备，在此基础上，我们设计了与风机配备的钢制风筒，将风门固定在钢制风筒上，从而减少了改造风机所需的工程量和成本。